泰科閥門-調[Diao]節閥使用中[Zhong]常用的維修方法!-技術支持(Chi)-山東泰[Tai]科(Ke)閥門有限公[Gong]司官方網站(Zhan)

泰科閥(Fa)門-調[Diao]節閥使用[Yong]中常用(Yong)的維修方法!

一、調節閥的發展方[Fang]向:
調[Diao]節閥的發展方[Fang]向主要為智能(Neng)化、标[Biao]準化、精[Jing]小化、旋轉化[Hua]和安全化。
1、智能[Neng]化和(He)标準化:調節閥的智能化和标[Biao]準化已經提(Ti)到(Dao)議事日程,智能[Neng]化主要[Yao]是采用智能[Neng]閥門定位器[Qi]。智能閥[Fa]門定位器具有自[Zi]診[Zhen]斷和遠程通信[Xin]功能,使調節閥的管理方便,故障(Zhang)診斷變得容[Rong]易;采用智能(Neng)閥門定位器不僅(Jin)可以方便[Bian]地改變調節閥的流[Liu]量特性,也可以[Yi]提供控制系統[Tong]的控制品[Pin]質,因此,對調節閥流(Liu)量特[Te]性的要求(Qiu)可以簡化和标準化。另外,智能閥門定位器以(Yi)HART通(Tong)信協(Xie)議為基礎,使[Shi]控制功能在現場[Chang]級實現(Xian),使危險分散,使控制更及時、更迅速。調節閥的(De)主要體現(Xian)在各個部件模塊化(Hua),從而在調節閥需要[Yao]維修[Xiu]更換時,隻要更換部分配件就行(Hang),大大[Da]節省了維護成本和時間(Jian)。
2、精(Jing)小化:精小化主要體現在:采用(Yong)精小型執行機構,降[Jiang]低閥門體(Ti)積和重量;改[Gai]變流路結構,将直(Zhi)線位移改成角位移[Yi]。
3、旋轉化:由于旋轉類調節閥如球(Qiu)閥、蝶閥有相對體(Ti)積小、流阻小、可調[Diao]比大、密封性好、流通能力大等優[You]點,因此在調節閥新品種中,旋轉閥的[De]比(Bi)重在[Zai]增大(Da),特别在大口徑管道中,普遍采用球閥、蝶[Die]閥來做調[Diao]節了[Le]。
4、安[An]全化:儀表控制系統的安全性已經(Jing)得到各[Ge]方面的重[Zhong]視,安(An)全儀表系統(SIS)對(Dui)調節閥的要求[Qiu]也越(Yue)來越高,主要表現在:對調節閥故障信(Xin)息[Xi]診斷和處理要求提高[Gao];對(Dui)用于緊急停車系統或(Huo)安全聯鎖系[Xi]統的調節閥,提[Ti]出及[Ji]時、可[Ke]靠、安全動作的要求,确保這些調節閥(Fa)能夠反[Fan]應靈敏、準[Zhun]确;對用(Yong)于危險場所[Suo]的調節閥,應簡化認證程序;與其他現場(Chang)儀表的安(An)全性類似(Si),對[Dui]調[Diao]節閥的安全性(Xing),可采用隔爆技(Ji)術、防火技術、增安[An]技術、本安技[Ji]術、無火花技[Ji]術等。
5、節能:降低能(Neng)源消耗,提高能(Neng)源利用率[Lü]是調(Diao)節閥的一個發展方向,主要方式:采用低壓降比(Bi)的調節閥;采[Cai]用自力式調節閥[Fa];采用電動調[Diao]節閥(Fa);采用壓[Ya]電式定位器;采用帶平衡結構的(De)閥芯結構,從而降[Jiang]低執行器的[De]推力或扭矩[Ju];采用變頻(Pin)技術代[Dai]替。
6、保護環境:環境污染已經[Jing]成為(Wei)公害,調節閥(Fa)對環境的污染主要有調節閥[Fa]的噪(Zao)聲和洩露,其中噪聲污染更為嚴重。
 
二、調[Diao]節閥的重要性(Xing):
調節閥用于調[Diao]節操作變量的(De)流量,因此被稱(Cheng)為調節閥。從控制系統整體看,一個控制[Zhi]系統控制得(De)好不好[Hao],都要通過調節(Jie)閥(Fa)來實現,由于[Yu]下列原因,調(Diao)節閥變得十分重要。
1、調節(Jie)閥是節(Jie)流裝置,屬于動[Dong]部件,與檢測元件和變送器、控[Kong]制器比較(Jiao),在控制過程中,調節[Jie]閥需要不斷改變節流(Liu)件的流[Liu]通面積,使(Shi)操縱變量變化,以适應負荷變化或(Huo)操作條件的改變(Bian)。因此,對調節[Jie]閥閥[Fa]組件的密[Mi]封、耐壓、腐[Fu]蝕等提出更高要求。例如(Ru),密封會使調[Diao]節[Jie]閥摩擦力[Li]增大,調節閥死區[Qu]加大,造成控(Kong)制系統控制品質變差等。
2、調節閥的活動(Dong)部件是造成跑、冒[Mao]、滴、漏的主要原因[Yin],它不僅造成資源或物料的浪(Lang)費,也污染環境(Jing),引發事[Shi]故。調節閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸(Chu)介(Jie)質不同,所以[Yi],對調節閥的耐腐蝕性能(Neng)、強度、剛度等提出更高要(Yao)求。
3、調節閥的節流使能量[Liang]在閥内部被消耗,因此,降低能耗,降低[Di]調節閥的壓(Ya)力損失,和保證較好的控制品質之間要[Yao]合理選擇(Ze)和(He)兼[Jian]顧。
4、調(Diao)節閥對流體進行節流的同[Tong]時也造成噪[Zao]聲,例[Li]如,當調節閥出口(Kou)壓力低于液體(Ti)的蒸汽壓力時,造成閃(Shan)蒸(Zheng);當調節閥下遊的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕[Shi]。調節閥[Fa]造成的噪聲和調節閥[Fa]流路的設(She)計、操作壓力、被控介[Jie]質特性等有關[Guan]。因此(Ci),降低噪聲、降低壓力(Li)損失等對調(Diao)節閥(Fa)提(Ti)出更高要(Yao)求。
5、調節閥的适應性強。它被安(An)裝在各種不同的生(Sheng)産[Chan]過程,生産過程的高溫、低溫、高壓、大[Da]流量、微(Wei)小流量等操作(Zuo)條件需要調(Diao)節(Jie)閥具有各種[Zhong]不同的功能,調節閥(Fa)能夠(Gou)适應不[Bu]同應[Ying]用的要求。
6、檢[Jian]測元(Yuan)件和變送器、控制器等[Deng]發展快,投入的人力和物力比(Bi)較多。相對來看,通(Tong)常認為(Wei)調節閥結構簡單,因此對調節閥投入的[De]研[Yan]究(Jiu)和開發的人力和物(Wu)力相對不足。
 

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